Technische specificatie voor testkamer voor cyclische onderdompeling in zoutoplossing
I. Technische parameters van de testkamer voor cyclische onderdompeling in zoutoplossingen:
Voeding: AC 380V, 50Hz, 5kW
Afmetingen droogkamer: 650 mm × 650 mm × 600 mm (D × B × H)
Afmetingen zoutonderdompelingskamer: 650 mm × 650 mm × 400 mm (D × B × H)
Ontworpen bedrijfstemperatuurbereik voor droogkamer:
Omgevingstemperatuur 8°C tot 80°C ±2°C
Vochtigheid: ≤50% (alleen bewaakte weergave, niet gecontroleerd)
Tijdinstelbereik: 0–999 minuten
Verwarmingsvermogen: 2 kW
Temperatuurbereik zoutonderdompelingskamer:
20°C tot 50°C ±2°C
Tijdinstelbereik: 0–999 minuten
Verwarmingsvermogen: 1,5 kW
| 1. Koel-ontvochtigingssysteem | Compressor | Franse Taikang hermetisch afgesloten compressor, | |
| Koelmethode | Luchtgekoeld | ||
| Expansieventiel | Danfoss thermische expansiekleppen zijn speciaal ontworpen voor koeltoepassingen, | ||
| Magneetventiel | ‘Geïmporteerde Italiaanse Castelli-magneetkleppen worden voornamelijk gebruikt voor ontdooiregeling en regeling van de koelmiddelstroom in koelsystemen’ | ||
| Condensor | ‘Luchtgekoelde condensors maken gebruik van ventilatoren met een hoog koppel en een laag toerental, wat resulteert in een laag geluidsniveau. Luchtgekoelde condensors van het V-type bieden verder voordelen, waaronder een aanzienlijke koelcapaciteit, een compacte voetafdruk en een esthetisch aantrekkelijk ontwerp.’ | ||
| Verdamper | Zhejiang Weisheng | ||
| Droogfilter | ‘Danfoss drogerfiltereigenschappen: 80% 3A moleculaire zeef en 20% geactiveerd aluminiumoxide. Maximale werkdruk tot 42 bar.’ | ||
| Koelingsprincipe | Principe van het koelsysteem | De koelcyclus maakt gebruik van de omgekeerde Carnot-cyclus, bestaande uit twee isotherme processen en twee adiabatische processen, en wel als volgt: het koelmiddel ondergaat adiabatische compressie in de compressor tot een hogere druk, waardoor arbeid wordt verbruikt en de afvoertemperatuur stijgt. Vervolgens ondergaat het koelmiddel via de condensor een isotherme warmte-uitwisseling met het omringende medium, waardoor warmte wordt overgedragen aan de omgeving. Het koelmiddel ondergaat vervolgens adiabatische expansie via de smoorklep, waardoor werkzaamheden worden verricht en de temperatuur wordt verlaagd. Ten slotte absorbeert het koelmiddel via de verdamper isotherm warmte van een object met een hogere temperatuur, waardoor de temperatuur van het gekoelde object wordt verlaagd. Deze cyclus herhaalt zich continu om het verkoelende effect te bereiken. | |
| Het ontwerp van koelsystemen omvat technologie voor energieregulering, een effectieve aanpak die de normale werking van koelunits garandeert en tegelijkertijd een efficiënte aanpassing van zowel het energieverbruik als de koelcapaciteit mogelijk maakt. Dit heeft tot gevolg dat de bedrijfskosten van het koelsysteem worden verlaagd naar een economischer niveau. | |||
| Op het gebied van de koeltechniek beschikken we over doorgewinterde ingenieurs met jarenlange bewezen expertise, rationele configuraties en een vlekkeloze industriële productie. De kern van koeling ligt in de configuratie- en productieprocessen. Wij zijn ervan overtuigd dat de Chinese technologie voortdurend vooruit zal gaan, Duitse producten uit het middensegment aanbieden om meer gemak op de binnenlandse markt te brengen. | |||
| 2. Besturingssysteem | |||||
| 2.1 Instrumentoverzicht | Ware kleuren touchscreen-display Controlemodus: Programmeerbare/vaste waarde Geschikt voor het programmeren van 30 programmasets, waarbij elke set maximaal 30 segmenten ondersteunt; USB-communicatie-interface voor computerconnectiviteit (optioneel) Weergavetaal: schakelbaar tussen Chinees en Engels | ||||
| 2.2 Methode voor stroomuitval met een vaste waarde | Bedrijfsmodus: Selecteer programmabediening of bediening met constante waarde Stroomuitvalmodus: Stop: Programma/stop met constante waarde; Koude start: begint te werken vanaf het eerste segment; Hot Start: Hervat de werking voor de duur van het lopende segment vóór de stroomstoring Vergrendelen: Configureer de toetsenbordinvoer vergrendelen of ontgrendelen Achtergrondverlichting: Stel de automatische uitschakeltijd van de achtergrondverlichting in | ||||
| 2.3 Curveweergavescherm | Bedrijfscurven voor temperatuur en vochtigheid weergeven Klik om de grafiek te vergroten of te verkleinen | ||||
| 3. Storingsalarmsysteem (optioneel) | |||||
| Bescherming van apparatuurveiligheid | Overtemperatuur studio; kortsluiting verwarming, overbelastingsbeveiliging, Overdruk compressor; overbelasting; overstroom, bescherming tegen oververhitting Aardlekbeveiliging van het systeem Fasevolgorde van de hoofdvoeding en bescherming tegen faseverlies Aardlekbeveiliging van het systeem Beveiliging tegen oververhitting van de ventilator Monster te hoge temperatuur | ||||
| 4. Korte introductie tot geselecteerde elektrische componenten | |||||
| Kleine relais | Shanghai Chint kleine relais gebruikt | ||||
| AC-schakelaars | AC-schakelaars van het merk Chint gebruikt | ||||
| Solid-state apparaten | Shanghai Renmin Electric solid-state relais gebruikt | ||||
| Tijdvertragingsrelais | Bij het uitschakelen van de stroom activeert het relais een vertragingsperiode. Na het bereiken van de vooraf ingestelde duur activeert het relais één set vertraagde contacten | ||||
| Stroomonderbrekers | Shanghai Renmin Elektrische stroomonderbrekers gebruikt | ||||
| Temperatuur sensoren | Taiwan Yifan PT100-sensoren gebruikt | ||||
II. Functionele beschrijving en operationele workflow
2.1. Deze zoutoplossing-dompeltestkamer is ontworpen met een bovenste droogkamer en een onderste zoutoplossingtank. De scheidingsdeur gaat automatisch open om de droogte te behouden en te voldoen aan de eisen van de onderdompelingstest, waardoor een onafhankelijke temperatuur- en vochtigheidsregeling in beide kamers wordt gegarandeerd. De binnenkamer is gemaakt van 1,2 mm dik om de corrosieweerstand van de werkkamer te verbeteren. De buitenbehuizing is gemaakt van 1,5 mm dikke koolstofstalen plaat met een gespoten afwerking. Ultrafijne keramische vezelwolisolatie vult de holte tussen de binnenkamer en de buitenbehuizing voor thermische retentie. Zowel de deuren van de droogkamer als de zoutdompelkamer zijn ontworpen als linksscharnierende deuren, zodat monsters gemakkelijk kunnen worden verwijderd en ingebracht. Deurkozijnen zijn voorzien van afdichtingen die bestand zijn tegen hoge en lage temperaturen en zijn voorzien van grote kijkvensters van gehard dubbel glas voor realtime observatie. Roestvrijstalen handgrepen verbeteren de corrosieweerstand. Containers voor zoutdompeloplossingen zijn vervaardigd uit 316L roestvrij staal met interne/externe PTFE-coating.
2.2. Voor het afwisselend testen van monsters tussen de bovenste en onderste kamers, tilt een elektrische duwstang bovenop de droogoven de monsters op en neer. Het monsterrek, vervaardigd uit 316L roestvrij staal, biedt plaats aan zes monsters. Een elektrisch bediende scheidingsdeur tussen de droogoven en de zoutdompelkamer gaat automatisch open en dicht volgens de experimentele volgorde, met extra handmatige overbruggingsknoppen voor tijdelijke bediening.
2.3 De binnenbekleding van de droogkamer is vervaardigd uit 316L roestvrij staal. De buitenbehuizing is gemaakt van koolstofstalen plaat met een gespoten afwerking. De deur opent naar links en is voorzien van hoge/lage temperatuurbestendige afdichtstrips. Een groot kijkvenster van gehard glas vergemakkelijkt observatie. Het verwarmingssysteem bevat interne roestvrijstalen verwarmingsbuizen. Het luchtkanaalontwerp heeft een luchtafvoer aan de rechterkant, terwijl de lucht via de linkerkant terugkeert. Een geïmporteerde, tegen hoge temperaturen bestendige ventilatormotor zorgt voor geforceerde convectie met verticale diffusiecirculatie, waardoor dode zones worden geëlimineerd en een uniforme temperatuurverdeling door de kamer wordt bereikt. Een klasse A uiterst nauwkeurige PT100 platina-weerstandsthermometer biedt gevoelige temperatuurmeting voor superieure regelnauwkeurigheid. Real-time vochtigheidsmonitoring is geïntegreerd (aangezien het drogen met hete lucht de noodzaak voor aparte ontvochtigingsapparatuur elimineert, blijft de kamervochtigheid ≤50%).
2.4. De binnenkamer van de zoutsproeikamer is gemaakt van 316L roestvrij staal. De buitenbehuizing maakt gebruik van koolstofstalen platen met een gespoten afwerking. De zoutoplossingtank is vervaardigd uit 316L roestvrij staal, waarbij zowel de binnen- als de buitenoppervlakken zijn gecoat met PTFE of zijn vervaardigd uit PTFE-materiaal om corrosiebestendigheid te garanderen. Temperatuursensoren maken gebruik van hoogwaardige platina-weerstandssensoren van klasse A voor directe meting van de temperatuur van de zoutoplossing. Deze sensoren zijn volledig ingekapseld in PTFE om reactie met de zoutoplossing te voorkomen. Gezien de operationele temperatuurvereiste van 20°C tot 50°C, omvat de zoutdompelkamer dubbele systemen: een koelcyclus en een verwarmingscyclus. De verwarmingscyclus maakt gebruik van dezelfde methode als die gebruikt wordt in droogovens.
2.5. De apparatuurbesturing maakt gebruik van een mens-machine-interface met PLC-programmering, waardoor cyclische werking volgens experimentele vereisten mogelijk is. De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling in de droog- en zoutdompelkamers wordt gehandhaafd op ±1°C. In de droogkamer is een vochtigheidsmonitor geïnstalleerd voor real-time weergave van de bedrijfsvochtigheid (hoewel de vochtigheid niet wordt gecontroleerd). Zowel de droog- als de zoutdompelkamers kunnen onafhankelijk van elkaar worden gestart of gestopt. Alle externe bedrading is voorzien van hittebestendige isolatiehulzen om veroudering te voorkomen.
2.6. In overeenstemming met de testvereisten worden de monsters periodiek gedroogd in de droogoven en ondergedompeld in de zoutdompelkamer. Voorafgaand aan elke cyclus worden de bedrijfstemperaturen van de droogoven en de zoutdompelkamer individueel ingesteld en hun respectieve temperatuurcontrolesystemen geactiveerd. Zodra de kamers de vereiste werktemperaturen hebben bereikt, worden de droogduur (bijvoorbeeld 50 minuten) en de onderdompelingsduur (bijvoorbeeld 20 minuten) geconfigureerd, gevolgd door het in- en activeren van hun respectieve temperatuurcontrolesystemen. Zodra de kamers de vereiste bedrijfstemperaturen hebben bereikt, stelt u de droogduur (bijvoorbeeld 50 minuten) en de onderdompelingsduur (bijvoorbeeld 20 minuten) in, samen met het aantal cycli. Druk op de startknop (onder normale omstandigheden bevindt het monsterrek zich in de droogkamer). De testmonsters ondergaan vervolgens periodieke droog- en onderdompelingscycli volgens het geprogrammeerde schema. Na voltooiing van de droogperiode (bijvoorbeeld 50 minuten) gaat de scheidingsdeur tussen de droog- en dompelkamers open. De elektrische duwstang die bovenop de kamer is geplaatst, laat het testmonster vervolgens in de onderdompelingskamer zakken. Tegelijkertijd sluit de afdekking aan de bovenkant van de duwstang de monsterdoorgang af, waardoor de bovenste en onderste kamers worden geïsoleerd. Wanneer de onderdompelingsperiode (bijvoorbeeld 20 minuten) is afgelopen, tilt de elektrische duwstang het monster terug in de droogkamer. De tussenliggende scheidingsdeur sluit vervolgens automatisch, waardoor de twee kamers opnieuw worden geïsoleerd. Deze reeks vormt één cyclus, die zich herhaalt volgens het vooraf ingestelde aantal cycli totdat de test is afgelopen. Bovendien mag de tijd die elk exemplaar nodig heeft om volledig ondergedompeld of teruggehaald te worden, niet meer dan 2 minuten bedragen. Om aan speciale vereisten te voldoen, is dit apparaat bovendien uitgerust met afzonderlijke open- en sluitknoppen voor de tussenliggende scheidingsdeur. De preparaathouder beschikt ook over een tijdelijke hefknop, waardoor het preparaat naar behoefte omhoog of omlaag kan worden gebracht voor operationele behoeften.
