Deze apparatuur is geschikt voor het voorbehandelen van wafers vóór het aanbrengen van lijm. Het systeem bestaat uit een kamer, een vacuümsysteem, een verwarmingssysteem, een stikstofzuiveringssysteem, een vloeistofafgiftesysteem en een controlesysteem. Door meerdere vacuümcycli en verwarming met hete stikstof van 150ºC droogt en reinigt de apparatuur het wafeloppervlak effectief, waardoor oxidatie en verspreiding van onzuiverheden wordt voorkomen. Het vloeistofdoseersysteem kan ook een HDMS-beschermfolie op het waferoppervlak aanbrengen, wat resulteert in uitstekende hechtingseigenschappen. Vergeleken met handmatige HMDS-coating biedt dit systeem aanzienlijke voordelen, zoals goede herhaalbaarheid, verminderd chemicaliënverbruik, milieuvriendelijkheid en veiligheid voor de menselijke gezondheid. Het kan ook worden gebruikt voor het reinigen van wafers in andere processen. Het besturingssysteem maakt gebruik van een PLC en de mens-machine-interface maakt gebruik van een aanraakscherm, wat een hoge betrouwbaarheid, bedieningsgemak en intuïtieve bediening biedt.
Bij productieprocessen van halfgeleiders (chips/geïntegreerde schakelingen) is fotolithografie een cruciale stap in de patroonoverdracht van geïntegreerde schakelingen. De kwaliteit van de fotoresistcoating heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de fotolithografie, waardoor het coatingproces bijzonder belangrijk is. De meeste fotoresists die bij fotolithografie worden gebruikt, zijn hydrofoob, terwijl de hydroxylgroepen en resterende watermoleculen op het siliciumwafeloppervlak hydrofiel zijn. Dit resulteert in een slechte hechting tussen de fotoresist en de siliciumwafel, vooral bij positieve fotoresists. Tijdens de ontwikkeling kan de ontwikkelaaroplossing het grensvlak tussen de fotoresist en de siliciumwafel binnendringen, waardoor gemakkelijk fenomenen kunnen ontstaan zoals het loslaten en drijven van de fotoresist, wat leidt tot falen in de overdracht van fotolithografische patronen. Tegelijkertijd is nat etsen gevoelig voor lateraal etsen. Na voorbehandeling met een HMDS-voorbehandelingssysteem wordt een op siloxaan gebaseerde verbinding als coating op het substraatoppervlak aangebracht. Het wafeloppervlak verandert van hydrofiel naar hydrofoob, waardoor de contacthoek kleiner wordt, de hoeveelheid benodigde fotoresist afneemt en de hechting aan de fotoresist wordt verbeterd. Dit remt lateraal etsen en patroonafwijking tijdens het ontwikkelingsproces, verbetert de hechting van fotoresist en verbetert de corrosieweerstand van het materiaal in ruwe omgevingen, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd en het aantal defecten wordt verminderd.
Procesdoelstelling:
De apparatuur werkt volledig automatisch met behulp van PLC-besturing. Het proces omvat het bakken op hoge temperatuur van het substraat om oppervlaktevocht te verwijderen, gecombineerd met vacuümdroging en stikstofbeschermingstechnologie om vocht en verontreinigingen van het wafeloppervlak te verwijderen, oxidatie en verspreiding van onzuiverheden te voorkomen en reinheid vóór het coaten te garanderen. Vervolgens wordt HMDS-gas (hexamethyldisilazaan C6H19NSi2) geïntroduceerd. Bij hoge temperaturen reageren het substraatoppervlak en HMDS volledig, waardoor een verbinding ontstaat die voornamelijk uit siloxaan bestaat. Hierdoor verandert het substraatoppervlak van hydrofiel in hydrofoob, waardoor de hydrofobe groep zich goed kan hechten aan de fotoresist en als koppelmiddel kan fungeren.
Processtroom:
Eerst wordt de vacuümpomp ingeschakeld om te beginnen met stofzuigen. Zodra het vacuümniveau in de kamer de ingestelde waarde bereikt (deze waarde kan worden ingesteld door de P2-waarde op de vacuümmeter te wijzigen, zie de handleiding van de vacuümmeter), wordt stikstof geïntroduceerd. Na het bereiken van het ingestelde vacuümniveau (deze waarde kan worden ingesteld door de P1-waarde op de vacuümmeter te wijzigen) wordt het vacumeer- en stikstoftoevoerproces herhaald. Nadat het ingestelde aantal stikstofintroducties is bereikt, begint het vacumeren opnieuw, gevolgd door het inbrengen van de chemische oplossing. Na de ingestelde tijd stopt de introductie van de chemische oplossing en begint de wachtfase. Na de ingestelde houdtijd begint het vacumeren en het toevoegen van stikstof opnieuw, gedurende het ingestelde aantal cycli. Zodra het systeem het proces automatisch voltooit, wordt er een hoorbaar en visueel alarm gegeven, wat aangeeft dat de wafers klaar zijn om te worden verwijderd.
① Materiaal buitenschaal: gemaakt van geselecteerde hoogwaardige koudgewalste staalplaat (Q235), nauwkeurig gevormd door CNC-bewerking. Het oppervlak is behandeld met fosfateren en antistatische poedercoating, waardoor een robuuste schaal ontstaat. Het is antistatisch, corrosiebestendig en krasbestendig en garandeert een duurzame kwaliteit;
② Binnenkamer: de binnenkamer is gemaakt van 304 geborsteld roestvrij staal, met materiaalcertificering (materiaalrapport beschikbaar), corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken;
③ Bedieningspaneel: hoogwaardige kleurentouchscreencontroller, die belangrijke parameters zoals temperatuur en tijd in realtime weergeeft. Intelligente fout- en alarminformatie zorgt voor duidelijke en intuïtieve bediening;
④ Observatievenster: Panoramisch groothoekobservatievenster, met 8 mm buiten- en 20 mm binnendubbellaags gehard glas, bestand tegen hoge temperaturen en zeer transparant, waardoor het hele interieur van de kamer in realtime duidelijk wordt weergegeven, waardoor de experimentele status in één oogopslag duidelijk wordt;
⑤ Planken: standaard verchroomde, corrosiebestendige gaasplanken, ook verkrijgbaar in verschillende materialen en structuren voor flexibele aanpassing aan verschillende experimentele behoeften;
⑥ Isolatielaag: de ruimte tussen de buitenschaal en de werkkamer is gevuld met 80 mm dik, zeer zuiver keramisch vezelkatoen (Al₂O₃), wat superieure warmte-isolatie biedt, het warmteverlies aanzienlijk vermindert, een constante temperatuurstabiliteit en een hoge energie-efficiëntie garandeert;
⑦ Afdichtstrip: Uitgerust met een op maat gegoten siliconenrubberen afdichtring, met een convexe lijnstructuur aan de omtrek en een unieke actieve vacuümbrekende afdichtingstechnologie. Het vormt onmiddellijk een kanaal tijdens het vrijkomen van de druk, waardoor de efficiëntie van het vacuümverbreken aanzienlijk wordt verbeterd en ervoor wordt gezorgd dat de deur na het vrijkomen van de druk gemakkelijk kan worden geopend;
⑧ Verwarmingsbuis: op maat gemaakte SUS304 roestvrijstalen verwarmingsbuis met ultralange levensduur, met optionele plank/omgevende verwarmingsstructuur, nauwkeurig aangepast aan het proces, waardoor een uniforme en efficiënte verwarming wordt gegarandeerd;
⑨ Inlaat-/uitlaatkleppen: volledig koperen vacuümkleppen, eenvoudig en gevoelig te bedienen, en betrouwbare afdichting;
① Dit systeem voert automatisch geprogrammeerde cycli uit van constante temperatuur, hoog vacuüm en zuivering met inert gas volgens vooraf ingestelde parameters; het regelt nauwkeurig de timing van vloeistofinjectie en drukbehoud; en levert audio- en visuele signalen na voltooiing van het proces.
② Kleurenaanraakscherm: Uitgerust met een standaard kleurenscherm en aanraakbediening, waarbij parameters zoals ingestelde temperatuur, bedrijfstemperatuur, constante temperatuurtijd en foutinformatie op één scherm worden weergegeven; dynamische aanpassing van PID-parameters, met functies zoals reactiesnelheid en onderdrukking van temperatuuroverschrijdingen;
③ Gebruikt een microcomputer P.I.D-temperatuurregelaar met bescherming tegen oververhittingsafwijkingen, bescherming tegen te hoge snelheid en aanraakscherm, en bevat een timingfunctie;
④ Meerdere timingmodi: 1. Timingeenheden kunnen vrij worden geschakeld tussen minuten en uren; 2. Twee timingmodi: timing vanaf het inschakelen en timing na het bereiken van een constante temperatuur;
⑤ Uitgerust met een uiterst nauwkeurige siliciumvacuümsensor, die stabiel en betrouwbaar is, en de vacuümgraad in de kamer in realtime detecteert, waardoor nauwkeurige gegevensondersteuning en garantie voor nauwkeurige processen wordt geboden;
⑥ Verbeterde geluids- en lichtalarm-microcomputerchip voor omgevingsscannen met stabiele gegevensverwerkingsmogelijkheden;
⑦ Functies zijn onder meer een alarm voor te hoge temperatuur, uitschakeling van de verwarming bij te hoge temperatuur, getimede uitschakeling, herstel bij inschakelen, parametergeheugen, temperatuurcorrectie en zelfafstelling;
⑧ Herstelfunctie voor stroomuitval: als de externe stroomvoorziening plotseling uitvalt en vervolgens wordt hersteld, kan de apparatuur automatisch de werking hervatten volgens het oorspronkelijk ingestelde programma;
⑨ Zelfafstemming: wanneer de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling onnauwkeurig is als gevolg van veranderingen in de omgevingstemperatuur, kan zelfafstemming worden uitgevoerd om de temperatuur nauwkeuriger te maken;
⑩ Meerdere modi kunnen vrij worden geschakeld: schakelen tussen vaste waardemodus en timingmodus.
| Model | DEP-HMDS50 | DEP-HMDS50 | DEP-HMDS150 |
| Controlesysteem | PLC industriële computer | ||
| Mens-computerinteractie | 7-inch kleurentouchscreencontroller | ||
| Temperatuursensor | PT100 Platina RTD | ||
| Temperatuurbereik | Rechts 10~200℃ | ||
| Temperatuurresolutie | 0,1℃ | ||
| Temperatuurschommelingen | ≤±0,5℃ | ||
| Timerbereik | 0~9999min | ||
| Programma groep | 100 groepen / 100 segmenten per groep | ||
| Gegevensbeveiliging | Toegangscontrole op niveau 3, audittrail | ||
| Intelligente beveiliging | Zelftest bij inschakelen, alarm voor te hoge temperatuur en uitschakeling van verwarming, correctie van afwijkingen van de temperatuursensor, schermvergrendeling. | ||
| Tijdrichting | Optellen/aftellen | ||
| Timing-eenheid | Minuut/uur | ||
| Vacuümmeter | Resistieve siliconen vacuümmeter | ||
| Ultiem vacuüm | ≤100Pa | ||
| Pompsnelheid | 2L/S | ||
| Voedingsspanning | AC220V/50Hz | 220V/18A | 220V/18A |
| Nominaal vermogen | 2 kW | 3 kW | 3,2 kW |
| Binnenafmetingen | 410x370x345mm | 450x450x450mm | 500x500x600mm |
| Buitenafmetingen | 610x525x1285mm | 660x590x1470mm | 670x650x1630mm |
| Volume | 52L | 91L | 150L |
| Standaard planken | 2 | 2 | 3 |
| Bruto/netto gewicht | 152/138KG | 185/165KG | 235/205KG |
| Nee. | Naam | Parameters | Referentie foto |
| 1 | Scroll naar Vacuümpomp | ① Olievrije pomp | |
| 2 | Olienevelfilter | ① Filtert olienevel uit de vacuümpomp |  |
Producten van bekende bedrijven worden diep vertrouwd door gebruikers.
Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. , is een hightech onderneming die R&D, productie, verkoop en service integreert. Wij zijn gespecialiseerd in de vervaardiging van hoogwaardige laboratoriumapparatuur, waaronder ovens, incubators, industriële ovens en milieutestkamers.
As and We beschikt over een moderne productiefaciliteit van 8.000 vierkante meter, een toegewijd R&D-team, 23 nationale patenten en ISO-9001-certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem. Onze oplossingen worden veel gebruikt in geavanceerde gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, halfgeleiders, biogeneeskunde, automobielindustrie en nieuwe materialen. We hebben diepgaande partnerschappen opgebouwd met topuniversiteiten en marktleiders, waardoor onze producten naar vele landen en regio's over de hele wereld worden geëxporteerd.
We houden ons aan de principes van "Integriteit, Innovatie en Win-Win" en streven ernaar uw vertrouwde partner te worden met betrouwbare kwaliteit en toegewijde service.
Wij verwelkomen vragen en medewerking van zowel nieuwe als bestaande klanten en bieden professionele apparatuuroplossingen.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
Terug naar boven
