Dit product heeft een verticaal, op de vloer staand ontwerp, waarbij de vacuümpomp en de werkkam
De vacuümdroogoven op lage temperatuur is een hoogwaardige vacuümapparatuur die de conventionel
De luchtgekoelde vacuümdroogoven (ook bekend als een luchtgekoelde vacuümdroogoven met koelfunc
Deze apparatuur is geschikt voor het voorbehandelen van wafers vóór het aanbrengen van lijm. He
De vacuümdroogoven op hoge temperatuur (400/500/600 ℃), met zijn superieure uniformiteit bij h
De vacuümontgassingskamer is geschikt voor industrieën zoals chemicaliën, harsen, lijmen, emul
Dit product is geschikt voor lektesten van verpakkingszakken, flessen, tubes, blikjes en dozen in
Vacuümdroogovens vertegenwoordigen een aanzienlijke vooruitgang en een sprong voorwaarts in de warmtebehandelingstechnologie. Ze combineren nauwkeurige temperatuurregeling met een regelbare lagedrukomgeving en zetten daarmee een nieuwe standaard voor de verwerking van hoogwaardige materialen en gevoelige monsters. In tegenstelling tot traditionele droogmethoden creëert en onderhoudt deze apparatuur een hoogvacuümomgeving in een afgesloten kamer, waardoor de buitenlucht wordt geïsoleerd en microbiële groei en stofverontreiniging wordt voorkomen. Het is geschikt voor industrieën met hoge hygiënenormen, zoals de farmaceutische industrie, halfgeleiders, nieuwe materialen en voedsel. De kerntechnologie ligt in de nauwkeurige en gecoördineerde controle van temperatuur, vacuüm en tijd. Het systeem zorgt voor een stabiele warmtebron via elektrische verwarmingselementen, terwijl een krachtige vacuümpomp continu gasmoleculen uit de kamer verwijdert. De lagedrukomgeving in de kamer biedt meerdere verstorende voordelen: het verlagen van het kookpunt van het oplosmiddel, waardoor snelle dehydratatie en droging bij lage temperaturen van warmtegevoelige stoffen bij relatief lage temperaturen mogelijk wordt, waardoor de risico's van thermische degradatie en denaturatie grotendeels worden vermeden; en het verwijderen van actieve zuurstof en andere verontreinigende stoffen... Dit inerte gas creëert een schone, inerte omgeving, die oxidatie, hydrolyse of andere nadelige chemische reacties van materialen tijdens verwarming fundamenteel en volledig remt, waardoor de oorspronkelijke eigenschappen en hoge zuiverheid van de materialen perfect behouden blijven. Bij de bereiding van geavanceerde materialen voor lithiumbatterijen zorgt het ervoor dat elektrodeslurries gelijkmatig worden gedroogd en vrij zijn van onzuiverheden. Op farmaceutisch en biotechnisch gebied biedt het een veilige dehydratatieoplossing voor temperatuurgevoelige antibiotica, enzympreparaten en celproducten. In de precisie-elektronica- en halfgeleiderindustrie wordt het gebruikt om sporen van vocht en vluchtige verontreinigingen uit microcircuitcomponenten te verwijderen. Op dezelfde manier is het bij geavanceerde chemische synthese en onderzoek naar nanomaterialen een ideale keuze voor het hanteren van gemakkelijk geoxideerde monsters en het uitvoeren van warmtebehandelingen met precursoren.
Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. ,is een hightechbedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en service integreert. We zijn gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige laboratoriumapparatuur, waaronder ovens, incubatoren, industriële ovens en klimaatkamers.
We beschikken over een moderne productiefaciliteit van 8.000 vierkante meter, een toegewijd R&D-team, 23 nationale patenten en een ISO-9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen. Onze oplossingen worden veelvuldig gebruikt in toonaangevende sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, halfgeleiderproductie, biomedische technologie, automobielindustrie en nieuwe materialen. We hebben nauwe samenwerkingsverbanden met vooraanstaande universiteiten en marktleiders en onze producten worden geëxporteerd naar vele landen en regio's wereldwijd.
Wij hechten veel waarde aan de principes van "eerlijkheid, innovatie en wederzijds voordeel" en streven ernaar uw betrouwbare partner te zijn, die u betrouwbare kwaliteit en gespecialiseerde service biedt.
Wij verwelkomen vragen en samenwerking van zowel nieuwe als bestaande klanten en bieden professionele apparatuuroplossingen.
2026/03/09
2026/03/02
2026/02/24
2026/02/24
In een Vacuüm droogoven , het absolute drukniveau en het fluctuatiebereik bepalen rechtstreeks de verdampingssnelheid van het oplosmiddel en de materiaalveiligheid. Wanneer de kamerdruk bij een bepaalde temperatuur onder de verzadigde dampdruk van het oplosmiddel daalt, vindt koken plaats bij aanzienlijk lagere temperaturen, waardoor de thermische afbraak tot een minimum wordt beperkt. Een onstabiele vacuümregeling kan echter intermitterend koken veroorzaken, wat resulteert in spatten, schuimvorming of ongelijkmatige vochtgradiënten in poreuze materialen.
Voor een Industriële vacuümdroogoven Vacuümpompen, die continu werken in productielijnen voor nieuwe materialen, moeten een consistente pompsnelheid behouden, zelfs onder hoge dampbelastingen. Buffertanks en koudevallen helpen het terugstromen van oplosmiddelen te voorkomen en beschermen de integriteit van de pompolie. In onze productiepraktijk bij Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. testen we de vervalsnelheid van vacuüm vóór verzending om de luchtdichtheid op de lange termijn te garanderen, met name voor dehydratatieprocessen van composieten in de lucht- en ruimtevaart.
In tegenstelling tot door convectie gedomineerde systemen, a Laboratorium vacuümdroogoven is voor de warmteoverdracht voornamelijk afhankelijk van geleiding en straling. Naarmate de interne druk afneemt, neemt de luchtdichtheid af, waardoor de convectieve warmte-uitwisseling afneemt. De uniformiteit van de verwarming van de planken wordt daarom van cruciaal belang. Planken van aluminiumlegering met ingebouwde verwarmingsplaten presteren vaak beter dan ontwerpen voor externe wandverwarming wat betreft reactiesnelheid en temperatuurnauwkeurigheid.
Met onze productiebasis van 8.000 vierkante meter en ons toegewijde R&D-team optimaliseren we voortdurend de vlakheidstolerantie van planken en de technologie voor het verbinden van verwarmingsplaten om de uniformiteit in zowel laboratorium- als industriële configuraties te verbeteren.
De afdichtingsprestaties van deuren worden vaak onderschat in een vacuümdroogoven. Zelfs microlekkage kan de droogtijd verlengen en het oxidatierisico in vochtgevoelige monsters vergroten. Siliconenpakkingen voor hoge temperaturen, gecombineerd met nauwkeurig bewerkte deurkozijnen, verminderen de lekkagepaden aanzienlijk. Bij industriële vacuümdroogovens met grote capaciteit zorgen meerpuntsvergrendelingsmechanismen voor een consistente compressie over het gehele afdichtingsoppervlak.
Lekdetectie kan worden uitgevoerd met behulp van drukstijgingstests, waarbij de kamer wordt geëvacueerd en geïsoleerd om de drukterugslag in de loop van de tijd te controleren. Aanvaardbare lekkagesnelheden variëren afhankelijk van de toepassing, maar voorbehandeling van halfgeleidermateriaal kan extreem lage toegestane stijgsnelheden vereisen. Als ISO-9001-gecertificeerde onderneming met 23 nationale patenten integreren we strikte vacuümintegriteitstestprotocollen vóór levering, wat onze toewijding aan betrouwbaarheid en win-win-samenwerking versterkt.
Verschillende industrieën vragen om op maat gemaakte configuraties van een laboratoriumvacuümdroogoven of industriële vacuümdroogoven. In de biogeneeskunde voorkomt vacuümdrogen bij lage temperatuur de denaturatie van warmtegevoelige verbindingen, terwijl bij de verwerking van halfgeleiders strikte contaminatiecontrole en roestvrijstalen binnenafwerking prioriteit krijgen. Bij het drogen van auto-onderdelen wordt vaak de nadruk gelegd op het kamervolume en de draagkracht van de planken.
| Toepassingsgebied | Sleutelconfiguratiefocus | Technische overweging |
| Biogeneeskunde | Precisieregeling bij lage temperaturen | Voorkom eiwitdenaturatie |
| Halfgeleiders | Schone binnenafwerking | Minimaliseer deeltjesverontreiniging |
| Nieuwe materialen | Programmeerbare vacuümfasen | Controle van de vorming van poriënstructuur |
Door langdurige samenwerking met universiteiten en marktleiders hebben we de oppervlaktebehandelingen en controle-algoritmen van de kamers verfijnd om te voldoen aan de steeds strengere normen van opkomende industrieën.
Moderne vacuümdroogovensystemen evolueren naar intelligente monitoringplatforms. Meerfasige programmering, realtime opname van vacuümcurven en exportmogelijkheden via USB of netwerkgegevens zijn niet langer optioneel in gereguleerde industrieën. Bij validatieprojecten in de lucht- en ruimtevaart zijn volledige droogcyclusgegevens vereist voor kwaliteitsaudits.
Bij Shanghai Dengsheng Instrument Manufacturing Co., Ltd. integreren we geavanceerde controllers en bieden we op verzoek aangepaste software-interfaces aan. Door innovatie te combineren met gedisciplineerde productie, streven we ernaar betrouwbare laboratoriumvacuümdroogovens en industriële vacuümdroogovenoplossingen te bieden die complexe onderzoeks- en productieomgevingen wereldwijd ondersteunen.
Terug naar boven
